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設(shè)備主要用于銅合金鑄件的清洗，設(shè)備采用超聲清洗、氣鼓漂洗、超聲酸洗、鈍化、煤油浸泡及熱風(fēng)干燥相結(jié)合，將工件表面的油污、雜質(zhì)、焊瘢、氧化皮等去除干凈并進行烘干。清洗后的銅件表面光亮，無油污，并能夠去除氧化痕跡，還能夠使銅件表面起到防止氧化的作用。

以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無磁性。

含鋁量一般不超過11.5%，有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素。以進一步改善性能。鋁青銅可熱處理強化，其強度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好。有較高的強度 良好的耐磨性 用于強度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環(huán)等，和耐磨的零部件,最突出的特點就是其良好的耐磨性。為含有鐵、錳元素的鋁青銅有高的強度和耐磨性，經(jīng)淬火、回火后可提高硬度，有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好，可切削性尚可，可焊接不易纖焊，熱態(tài)下壓力加工良好。

為了提高黃銅的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中加入少量（一般為1%～2%，少數(shù)達3%～4%，極個別的達5%～6%）錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構(gòu)成三元、四元、甚至五元合金，即為復(fù)雜黃銅，亦稱特殊黃銅。

中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。另外，紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀70年代，紫銅的產(chǎn)量超過了其他各類銅合金的總產(chǎn)量。

空調(diào)器和冷凍機的控溫作用，主要通過熱交換器銅管的蒸發(fā)及冷凝作 用來實現(xiàn)。熱交換傳熱管的尺寸和傳熱性能，在很大程度上決定了整個空 調(diào)機和制冷裝置的效能和小型化。在這些機器上采用的都是高導(dǎo)熱性能的異型銅管。利用鋼的良好加工性能，最近開發(fā)和生產(chǎn)出帶有內(nèi)槽和高翅片的散熱管，用于制造空調(diào)器、冷凍機、化工及余熱口收等裝置中的熱交換器，可使新型熱交換器的總熱傳導(dǎo)系數(shù)提高到用普通管的2～3倍，和用普通低翅片管的1.2～1.3倍，己在國內(nèi)使用，可節(jié)省40%的銅，并使熱交換器體積縮小1／3以上。

分析銅應(yīng)用及開發(fā)的歷史和特點，可以得出這樣的結(jié)論：開發(fā)具有新功能、新特性的新合金，研究新的材料成形技術(shù)，是開發(fā)銅合金材料新的應(yīng)用領(lǐng)域和滿足人類社會可持續(xù)發(fā)展新需求的兩個基本途徑。在傳統(tǒng)的銅及其合金材料體系的基礎(chǔ)上，目前高性能銅合金材料的研究發(fā)展方向主要有四個方面：高純化、微合金化、復(fù)雜多元合金化、復(fù)合材料化。

C83600鉛紅色銅合金，又稱SAE 40和85-5-5-5青銅，是最常用的紅色合金銅。CDA836具有良好的耐蝕性、耐磨性和抗疲勞性，強度適中，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性良好。它還具有良好的耐腐蝕性、機械加工性和較高的鑄造成品率。C86300/ SAE 40紅青銅有離心鑄造、連續(xù)鑄造和砂型鑄造。C83600鉛紅黃銅用于防雷、開關(guān)、空氣執(zhí)行機構(gòu)、印刷機、泵葉輪和閥體。

在銅出產(chǎn)量較高的非洲，贊比亞和剛果民主共和國都對銅業(yè)進行了加稅。為了應(yīng)對額外的稅收，加拿大第一量子公司(FQM)宣布了裁員計劃;印度Vedantax公司在贊比亞的冶煉廠將減產(chǎn);嘉能可(Glencore)表示考慮將其在剛果的Mutanda礦廠的產(chǎn)量減半。印尼的銅礦山格拉斯伯格(Grasberg)的供應(yīng)量正在減少。另外，在2018年，海外Sterlite、Pasar、Chuiquicamata等冶煉廠的停產(chǎn)檢修造成了精煉銅供應(yīng)的收窄。